烟气在线监测设备中采样管一般都哪些问题？1.采样管线未全程伴热。2.采样探头加热温度或采样管线伴热温度不足。影响：导致采样管内烟气温度低于露点，水汽结露，二氧化硫溶于水中，加大测量误差，使测定结果偏低核查方法：1.观察采样管线，是否全程伴热。2.用手触碰采样管线，感觉是否有温度异常偏低的部分。3.检查采样管两端，恒功率伴热管是否预留1米伴热带。4.检查探头加热温度（温度显示仪表在采样探头旁或分析仪机柜内），一般加热温度不低于160℃。5.检查伴热管伴热温度（温度显示仪表在分析...

烟气在线监测系统小编解读垃圾焚烧行业脱硝提标改造难点面对各地区最新环保标准，现有SNCR及废气循环技术无法解决垃圾焚烧行业NOX达标排放问题，需要采用脱硝效率更高的SCR脱硝技术解决该问题。正常情况下，垃圾焚烧烟气从激冷室出来的温度约190℃，再经过脱酸、吸附、除尘，烟气温度只有约150℃。这样在脱硝工艺选择上就存在以下问题：①、采用在布袋除尘尾部增加“补燃换热+中低温SCR脱硝”工艺，需要将原烟气温度从150℃升至220℃以上进行脱硝处理，该技术采用钒钛体系催化剂，脱硝效率...

烟气在线监测系统中检测的颗粒物什么？颗粒物也称为烟尘、粉尘，其组成很复杂，包含各种金属、非金属氧化物、各种盐类及各种有机化合物的颗粒物，对环境产生严重污染，对人体产生严重伤害。粒径小于10μm的颗粒物称为可吸入颗粒物，长期吸入有毒性的烟尘会引起中毒，例如含游离二氧化硅的烟尘易引起尘肺病，长期吸入锰尘能引起中毒性肺炎，长期吸入附着3，4-苯并芘的颗粒物可发生肺癌。特别是粒径在0.5～5μm之间的微粒容易进入肺部沉积，并可能进入血液而到达全身，导致心管病。烟尘、粉尘是影响环境空气...

为何要对烟气在线监测设备的监测位置进行选择？主要原因是烟尘和流速的测量需要一个稳定的流场，不稳定的流场中的旋流和涡流会使烟尘的分布不均匀，会使流速剧烈的变化。因为常用测烟尘的方法是一个线测量或一段线测量，即用测量一条线或一段线的数据来反映整个测量断面的数值；常用测流速的方法是一个点的测量，即用测量一个点的数据来反映整个测量断面的数值。所以要是CEMS所测量的数据要有代表性，反映或接近于真实值，就必须选择一个烟气流场比较稳定的断面。hz

烟气在线监测设备费用，你怎么认为？监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。报警功能：超限报警、事故报警。历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。数据传输：系统的数据可通过局域...

建立烟气在线监测系统数据库的重要性：为了应对烟气在线监测系统设备的突发性问题，建立烟气在线监测设备数据库是开展动态设备管理工作的有效途径，能够在短时间内排除烟气在线监测系统的故障问题，并且对老化的设备进行定期的维护，通过建立烟气在线监测设备数据库能够有效对烟气在线监测的仪器进行维护管理，增加烟气在线监测系统的准确性与可靠性，对于更换下来的故障部件进行维修后又能够再次的投入使用，节省了烟气在线监测工作的成本。hz

根据《中国药典》2020年版二部（医用氧技术指标：氧≥99.5%、一氧化碳本系统中的分析仪表选型、配置及实现方案，保证严格遵照医用氧的指标要求，所提供的分析仪表数据表提出的技术规格，并保证仪器的完整性及设计合理性。系统检测参数及量程：一氧化碳：0～10ppm（可调）二氧化碳：0～300ppm（可调）氧：80～100%（可调）露点(H2O)：0～100ppm（可调）hzhz

超低烟气在线监测采用先进的高温抽取激光前散射原理，测量粉尘参数，氧气参数，温压流一体机测量温度、流速、压力；湿度仪测量湿度，将所有的监测参数传输至用户DCS系统，通过数采仪与环保部门的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。监测运用烟气红外采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度...

17.到计量院送检不合格。可能的原因：检定时的操作流程以及检定条件不符合检定规程的要求；没有选用符合实际使用状态的负载方式；仪器出现过倒吸情况造成内部部件损坏，尤其是转子类一旦倒吸则转子的平衡将受到影响；计量院选用的标准器不符合新的检定规程要求；流量的计算方法有误，尤其是转子类并非所调节的当前刻度就代表了实际检定流量，电子类的应确认所显示的流量所属类型。18.转子流量计调节流量之后，随着时间的推移转子会下降。故障判断：湿度影响。可能的原因：干燥剂失效，检查干燥筒中的干燥剂颜色...

11.采样过程中仪器的实际流量始终上下波动不能稳定在设定值。可能的原因：采样前没有进行压力调零，传感器零漂使得流量始终无法稳定；多台采样器连接在同一个插排上且同时启动造成电压不稳；采样器周边有其他高功率设备与采样器连接在同一组电源上造成影响；12.采样结束后发现采样头无法从主机上取下。可能的原因：安装采样头时，没有将连接处的螺纹丝口正确导入，而且在没有正确对齐的情况下强行旋转甚至使用外来工具安装。正确引入丝口后采样头的安装十分轻松，徒手操作即可。这种情况还会导致采样漏气，这个...

废气验收监测时，低浓度颗粒物是否必须进行同步双样，全程序空白是否要扣除?答：同步双样是一种质控措施，HJ836-2017中7.3.8规定“采集同步双样时，每个样品均应采集同步双样，同步双样的采集应符合附录A的要求”。其中所指的“每个样品”为一个有效数据的组成样品(如1小时内等时间间隔采集多个样品)，因此不是所有样品都必须采集同步双样。同步双样的浓度计算和允许相对偏差。全程序空白不能扣除。全程序空白也是一种质控措施，用来判断和评价采样结果的有效性的。HJ836-2017中10....

6.烟温较高时，仪器的跟踪率达不到采样要求。可能原因：目前烟尘测试仪采样时选择的模式均为烟温、静压模式，即所选择的流量点为工况烟道内取样管进气嘴处的状态。因此当温度较高时可能会造成传递到仪器尘泵处的实际流量偏低甚至达不到尘泵的正常工作状态，因此会出现跟踪率不符合标准的情况。我单位烟尘仪内含烟温静压和计温计压两种计算模式，如遇上述情况可在系统设置中选择计温计压模式即可，既能保证尘泵正常工作又不会影响最终的采样浓度；7.没有动压或者没有流速显示。故障判断：操作、位置、漏气或堵塞、...